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浅析包装袋压穿原因及压穿对密封性的影响

发布时间:2021-01-21   点击次数:61次

      食品包装袋在存放中,造成内装物腐烂变质的原因很多,其中,常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者,需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度,以获得足够的阻隔性能。这里,我们着重谈谈包装袋的密封性。

      所谓密封性,是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中,由于生产环节比较多,可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响,直接影响产品的质量。尤其是小孔,可能造成食品部分直接暴露在空气中,失去了包装袋保鲜的意义,让食品从出厂时就不合格。

      压穿是指包装材料受外力的挤压而形成一个穿透的孔或裂纹,其产生原因一般有:
     1、热封压力太大。在热封过程中,如果热封压力过大或热封模具不平行,造成局部压力过大,常常会压穿一些较为的脆弱的包装材料。
     2、热封模粗糙,有棱角或异物,制造不良的热封新模常常会压伤包装材料,有些热封新模常常会压伤包装材料,有些热封模碰伤后产生锋利的棱角,也极易压穿包装材料。
     3、包装材料的厚度选择不对。有些包装机械对包装材料的厚度有要求,如果厚度太大,包装袋的某些位置可能会压穿。如枕型包装机,其包装材料的厚度一般不应60μm,如果包装材料太厚,在枕形包装的中封部位就极易压断。
     4、包装材料的结构选择不对。有些包装材料其抗压穿性能较差,不能用于包装一些较刞的有棱角的东西,如用纸名塑复合材料用于包装颗粒冲剂,就很容易造成压穿。
     5、包装的模具设计不当。在设计过程中,若热封模的模孔与所包装物的形状和大小不相符,而包装材料的机械强度又不高,在包装过程中也很易压穿或压裂包装材料。

      济南瑞莱铂智能科技有限公司根据国家相关标准研发设计的负压密封性测试仪FFY-06是专业检测食品包装密封性的检测设备,采用负压原理,是食品、药品及相关软包装生产企业检测包装密封性能的必备产品。可以用于包装袋热封后的出厂检测,也可以用于包装袋装入内装物进行经跌落、耐压试验后试件的密封性能测试,来判定食品厂封装工艺的是否合格。可帮助企业解决漏封对包装密封性的影响的问题。

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